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长螺旋钻机结构原理以及性能特点[一]、螺旋钻机结构与工作原理
螺旋钻机主要由动力装置、螺旋钻机、立柱、钻杆钻头、斜撑、起架拉杆、液压步履式底盘、导向装置、前支腿、操纵室、后支腿、回转机构、卷扬机、电气液压系统、拖运等组成。在工作状态下，通过操纵液压系统、可实现行走、回转及对位，工作时由动力头驱动螺旋钻机、钻头旋转，卷扬机控制钻具的升降。钻头切削产生的土料由螺旋叶片输送到地面，钻至设计提钻成孔。
灌注时混凝土经管路由弯头、旋转接头、中空轴、钻杆中心管、钻头注入孔底。根据工法要求也可边提钻边压注混凝土(或灰浆、泥浆)而成桩、成孔。
1、动力装置：由风冷电机、三环减速器、旋转接头、弯头、提升滑轮组、提升架和滑块组成。工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速轴旋转，将动力传给低速转轴，低速转轴通过法兰带动螺旋钻机旋转。低速转轴为中空轴，上端设有旋转接头与弯管接通。
2、立柱：采用三节立柱折叠式箱形结构，法兰连接方式。上节安装顶部滑轮组，其后部与斜撑铰接以防止倾倒；运输时其下部与中节铰接并成左右折叠形式，减少运输长度。工作时中节法兰与上节法兰连接，下节和中节铰接并成前后折叠形式，且与平台铰接，动力头可沿立柱前面的滑道上下移动。
3、钻杆，钻头：钻杆为螺旋式钻杆，采用法兰连接方式。钻杆底部的钻头设有活门，防止泥沙进入中心管内。压注混凝土(或泥浆)时活门可自行打开。
4、斜撑：为圆管法兰连接式结构，下部装有螺纹丝杠，可微量调整斜撑长度。
5、起架拉杆：主要作用是支撑立柱，调节立柱的垂直度。
6、液压步履式底盘：由上盘、中盘、履靴、回转机构、前后支腿组成。回转机构的回转支承将上盘与中盘连成一体，使上盘与中盘在回转电机作用下，可相对转动。在行走油缸作用下，上盘、中盘与履靴可相对移动。行走时支腿支起，履靴离地(地面松软时支腿下一定要加垫枕木)，同时或分别驱动左右行走油缸。
[二]、长螺旋桩机的性能特点
长螺旋桩机主要包括两部分：桩架和钻孔系统。底盘采用液压行走式，机械化程度高，可以自行前进。当它向后移动并且行进的油缸完全缩回时，它可以实现桩架的正向和反向旋转180度。它可以在现场快速组装和组装。输出轴和长螺旋桩机为空心型。除了一般的长螺旋结构外，还可以安装旋转接头，并且可以使用各种钻孔方法，例如灌浆方法和超流体混凝土结构。该机用于钻孔桩作业，效率高，质量好，无振动，无噪音，机械化程度高。它比锤击和沉桩法能穿透沙子和砾石层，并且还避免了锤击和振动沉桩法对地基压缩的不利影响，并危及邻近建筑物。
因此，螺旋桩机广泛用于工业和民用建筑的桩基施工，是一种理想的机器，特别适合于城市建设和城市改造项目的文明建设。
长螺旋桩机的性能特点
1.长螺旋桩机使用特殊的液压伸缩式（TDP系列）履带底盘和大直径回转支承，具有稳定性和便利的运输。
2.采用单排钢丝绳主绞盘，解决了钢丝绳的磨损问题，提高了钢丝绳的使用寿命；主绞车配备钻探检测装置，单层钢丝绳缠绕使检测准确。
3.整机设计符合CE指令要求。
4.主机由四倍速钢丝绳提起，提高了提拉力。
5.标准的集中润滑系统使维护方便。
6.自动控制主绞车以提升钻孔工具以匹配混凝土浇筑，从而提高浇筑的可靠性。
7.长螺旋桩机可以选择各种规格的钻杆，以满足不同构造的施工。
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